Oggi spostiamo la nostra pallina da golf molto vicino alla pelle… Li guardiamo: la realizzazione dell’oro bianco?

È una lunga strada fino a quando non crea la pallina da golf nel suo imballaggio ed è in attesa di essere spacchettato e per mostrare la sua vera dimensione.
Dietro le coperture dure non è soltanto un nucleo “molle”, ma anche molto più proprietà divine.

Ma fino a quel momento la qualità è controllata ancora e ancora, in modo che solo il meglio può vedere la luce del giorno.

1. “dare gomma”
Ogni pallina da golf ha un nucleo. I modelli differenti solitamente significano altri nuclei pure. Questi sono costituiti pricipalmente da gomma sintetica, che sono mescolati con altri materiali. Tappeti in gomma sono in primo luogo fatto da questa miscela perfetta. Le stuoie allora sono rotolate fuori.

2. “fuori nella pressa”
Nel prossimo passo, la completezza è necessaria! Ogni nucleo deve essere lo stesso e soddisfare requisiti elevati. Piccoli pezzi di stuoie di gomma sono timbrati, riscaldata e pressato in modo da ottenere la loro forma rotonda. I nuclei rotondi hanno colori diversi a seconda della composizione.

3. “fine-tuning”
Ancora una volta, si chiede precessione:
Dopo le palline uscire dalla stampa, hanno ancora residui di gomma minima intorno a loro. Questi saranno tagliati esattamente in modo che la palla è rotonda di nuovo.

4. “un cappotto nuovo”
Nel quarto punto, uno strato molto sottile è applicato intorno al manto.
Questo livello quindi si prepara per l’ultimo layer (s).
A seconda di ciò che una pallina da golf si producono (2PC, 3 PC, multistrato), sia il materiale e lo spessore degli strati esterni utilizzati possono variare dal nucleo.

5. “è iniettato”
Per un uretano-rivestito palla da golf, iniettare l’uretano in uno stampo. Il Dimplemuster viene elaborato in questo modulo. Il nucleo a due strati viene premuto nello stampo. Una reazione chimica collega il nucleo all’uretano e la sfera riceve il relativo Dimplemuster. Il processo di fabbricazione con un rivestimento dell’uretano è molto complesso così come hochwertigst.
Se la pallina da golf è coperto di burbero, il processo è effettuato in uno stampo. Il burbero viene iniettato in questo.
Anche la tecnologia nia ad alte prestazioni è sempre più utilizzata.

6. “bel lavoro”
Dopo che le sfere hanno ricevuto i loro strati così come il loro Dimplestruktur esatto, sono presi dallo stampo.
Ora le cuciture sono levigate in modo che una palla da golf completamente rotonda può essere visto senza cuciture.

8. “dare la palla un nome”
Quasi alla fine, la pallina da golf ottiene finiture vernice, il suo logo divino, un numero così come la sua linea di allineamento Roll-Call.
Infine, le palline quasi finite vengono spruzzate con uno strato di poliuretano molto sottile e trasparente.

9. “controllo qualità su”
Ogni pallina da golf che deve essere giocato nel torneo è soggetta alle linee guida rigorose di R & A e USGA.
Quindi, è sempre controllato durante e dopo la produzione se tutti i criteri sono rispettati. Le sfere divine richiedono un determinato peso, un determinato Dimpleanzahl, un determinato diametro. Questo è testato in diverse stazioni.

10. Ultimo ma non meno importante
Dopo il piccolo tesoro ha una dozzina di stazioni dietro di lui, con 11 altri amici, ora cade nella sua manica divina e attende di conquistare finalmente il verde con voi.

Bel colpo!

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